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防鏽鋁合金焊接生產中需注意事項

文字:[大][中][小] 2017-1-3    瀏覽次數:1154    
1、加強焊接材料的質量管理

  鋁焊絲、氬氣質量的高低直接影響著焊接質量,例如鋁焊絲含Mg量偏低,對於5A02、5083等防鏽鋁的焊接會導致焊縫金屬抗拉強度值偏低,達不到相應標準要求;鋁焊絲太軟或焊絲直徑波動值過大會影響TIG焊送絲的可靠和穩定;氬氣純度達不到要求會導致焊縫氣孔等等。所以,焊接材料應向質量高的焊接材料生產廠定點采購為佳。另外,鋁焊絲應存放在幹燥、潔淨的地方。 

2、施焊時正確操作,嚴格控製焊接線能量,多層焊時還要嚴格控製層間溫度

  線能量過大,將大大降低接頭性能;層間溫度過高,不僅使接頭強度下降,甚至降低塑性,還可能增大層間微裂紋傾向。 

3、多層(道)焊時,可采取合適的工藝措施,避免未熔合等缺陷

  多層(道)焊時,由於前一層焊縫表麵向上凸起,易造成焊接死角,此時可對焊縫進行適當修磨後再施焊。隨著層數的增加,焊接坡口寬度在加大,此時應增加焊縫道數,避免出現焊接死角。 

4、采取適當的工藝措施抑製微小焊接缺陷,保證接頭力學性能

  從一些力學性能不合格試樣斷口分析可知,除了組織過熱之外,一些微小的焊接缺陷如微氣孔、微小夾渣等往往也是造成焊縫抗拉強度偏低、塑性不足的主要原因。所以應視具體的AG平台官网結構,采取預熱、嚴格焊前清理及焊接層間清理等工藝措施來減小氣孔傾向,避免夾渣,減少微裂以保證焊縫力學性能
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